合肥雙寅機電設備有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:合肥市經(jīng)開(kāi)區玉屏路318號聯(lián)華機械廠(chǎng)內
主營(yíng):機械加工,精密零件加工
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):0551-68488860
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數控加工確定進(jìn)給速度的原則:(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí),為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時(shí),宜選擇較低的進(jìn)給速度,一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時(shí),進(jìn)給速度應選小些,一般在20-5Omm/min范圍內選取。
數控加工后置處理技術(shù):通過(guò)后置處理器讀取由CAM系統生成的刀具路徑文件,從中提取相關(guān)的加工信息,并根據指1定數控機床的特點(diǎn)及NC程序格式要求進(jìn)行分析、判斷和處理,終生成數控機床所能直接識別的NC程序,就是數控加工的后置處理數控加工后置處理是CAD/CAM集成系統非常重要的組成部分,它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。
數控加工后置處理技術(shù):目前,從技術(shù)上講,由于CAD/CAM系統硬件和軟件的發(fā)展,對加工對象、加工系統建立三維模型、運用圖形交互的方法實(shí)現刀具路徑的生成、加工過(guò)程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機電研究院在工程實(shí)踐中已付諸實(shí)施,并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉換成數控NC程序,驅動(dòng)和控制機床實(shí)施加工,還必須以相應的后置處理器開(kāi)發(fā)為條件。
吳經(jīng)理先生
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